波紋金屬軟管成形時的常見故障及排除法
來源：http://wdshuntong.com.cn 發布時間:2016-4-5 15:51:22 瀏覽量：次
波紋金屬軟管成形時的常見故障及排除法：
1.在波紋金屬軟管軋制過程中出現管坯扭曲，造成管壁損傷，使成形工序中斷。這可以通過正確定的模具的設計與制造予以解決。
2.出現波紋金屬軟管的波谷劃傷、凹坑、起瘤、倒波、皺褶等毛病，應從兩方面找原因：*先是模具裝配問題；另外是選用合適的管子坯料。模具裝配時，孔型曲線修磨合適就不會劃傷，形狀正確就不會出現倒波現象。
3.波紋金屬軟管軋制過程中出現凸瘤，原因是管坯材質硬度偏高，出現凹坑是材質硬度偏低。由于管坯材質硬度不合適，成形過程中會出現劃傷與凹坑，再進一步成形就出現皺褶。對1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯，*佳硬度為HB210-230。應注意保護成形前的管坯不受劃傷。為消除模具轉動引起的劃傷，可以使用固體二硫化鉬干粉潤滑。
4.可采取模具孔型鍍銅的方法，保護管坯成形時表面不受傷害。這是因為兩種金屬相對滑動時，一軟一硬可降低金屬摩擦損耗。
上一篇：怎么來分析波紋補償器的應力狀況？
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1.在波紋金屬軟管軋制過程中出現管坯扭曲，造成管壁損傷，使成形工序中斷。這可以通過正確定的模具的設計與制造予以解決。
2.出現波紋金屬軟管的波谷劃傷、凹坑、起瘤、倒波、皺褶等毛病，應從兩方面找原因：*先是模具裝配問題；另外是選用合適的管子坯料。模具裝配時，孔型曲線修磨合適就不會劃傷，形狀正確就不會出現倒波現象。
3.波紋金屬軟管軋制過程中出現凸瘤，原因是管坯材質硬度偏高，出現凹坑是材質硬度偏低。由于管坯材質硬度不合適，成形過程中會出現劃傷與凹坑，再進一步成形就出現皺褶。對1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯，*佳硬度為HB210-230。應注意保護成形前的管坯不受劃傷。為消除模具轉動引起的劃傷，可以使用固體二硫化鉬干粉潤滑。
4.可采取模具孔型鍍銅的方法，保護管坯成形時表面不受傷害。這是因為兩種金屬相對滑動時，一軟一硬可降低金屬摩擦損耗。
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